Mesure de contour au laser pour barres et barres d’armature

Utilisez les systèmes de mesure optique LAP pour mesurer les dimensions, la rectitude, les défauts de surface et les erreurs de laminage des barres.

Nos systèmes de mesure laser permettent d’améliorer la qualité des produits laminés à chaud et à froid et des profilés d’armature, et garantissent la stabilité de la production. De plus, LAP vous aide à vérifier la rectitude des produits longs en acier.

Une assurance qualité essentielle

Que ce soit dans l’industrie de la construction, l’industrie automobile, la construction navale ou la construction de machines et d’usines, les barres d’acier et les barres d’armature sont traitées dans de nombreuses industries. Pour répondre aux exigences industrielles complexes, LAP propose des systèmes de mesure intelligents pour la mesure en ligne des barres et des barres d’armature avant, pendant et après laminage.

Avec la mesure laser de LAP, vous pouvez contrôler toutes les tiges sur l’ensemble de leur longueur afin de répondre aux exigences en matière de diamètre, de contour et de rectitude. Les écarts sont détectés immédiatement, permettant ainsi à l’opérateur d’intervenir immédiatement et d’apporter des corrections pendant le processus de laminage.

Que pouvez-vous mesurer avec nos systèmes ?

Bar

Ovalisation
Diamètre
Longueur
Rectitude
Défauts de surface et de laminage

Barre d’armature

Longueur
Profil des nervures verticales et horizontales
Diamètre de l’âme
Poids au mètre des nervures et de l’âme
Nombre de nervures dans la coupe transversale

Vos avantages

Réduction des coûts

Nos systèmes communiquent les dépassements de tolérance en temps réel. En anticipant les éventuels gaspillages, vous réaliserez des économies considérables.

Optimisation des périodes d’exploitation

Après le changement de produit, l’échafaudage sera rétracté vers les nouveaux produits plus rapidement qu’avant. Vous pouvez alors revenir rapidement à la production dans les limites de tolérance souhaitées.

Contrôle permanent

Le réglage des rouleaux de l’ensemble de la route est surveillé en permanence. En cas d’écarts, vous serez informé en temps réel et pourrez prendre les mesures appropriées.

Systèmes de mesure pour votre laminoir

Compact measuring system for steel wire and rods with small diameters, also suitable for hot applications.

CONTOUR CHECK WIRE

Notre système de mesure pour fils et barres avec une plage de mesure maximale de 45 mm et des températures allant jusqu’à 1 200 °C

Precise inline geometry measurement of medium-sized, round cross-sections in the cold rolling sections.

CONTOUR CHECK BAR & TUBE

Notre système de mesure pour barres et barres d’armature avec une plage de mesure maximale de 150 mm et des températures allant jusqu’à 200 °C.

LAP's robust laser measuring system for the contour measurement of round and square steel profiles.

CONTOUR CHECK ROUND & EDGE

Mesure des profils avec une plage de mesure allant jusqu’à 500 mm et des températures allant jusqu’à 1 200 °C en utilisant la méthode de l’ombrage.

CONTOUR CHECK SHAPE

Avec une mesure à 360°, le profilé est détecté à des températures allant jusqu’à 1 200 °C. Le système de mesure détecte également les défauts de surface.

Our non-contact measuring system for checking the straightness of bars and tubes during ongoing production.

STRAIGHTNESS CHECK X-LINE

Contrôle de la rectitude des barres dans la production courante. Le système détermine également le diamètre et l’ovalité de l’objet à tester.

« Les systèmes de mesure et de contrôle les plus modernes de LAP garantissent une qualité élevée et constante dans la production de produits ronds longs et garantissent que les exigences de qualité élevées des clients du monde entier sont satisfaites. »

Martin Pabst, Head of Business Unit chez LAP

Services

Conseil

Nous vous conseillons depuis la phase de conceptualisation jusqu’à l’optimisation des actions en cours, en passant par la conception du système. Nous nous adapterons aux réglementations et aux normes de votre entreprise, à vos exigences particulières et aux conditions économiques.

Gestion de projet

Nous élaborons avec vous un plan de projet et nous synchronisons nos actions avec votre calendrier. Nous assurons l’ingénierie, la production, l’installation et la mise en service dans les délais prévus.

Installation

Avant l’installation, nous testons toujours votre système sur place. Nous définissons avec vous la date d’installation pour minimiser et même éviter totalement les temps d’arrêt. L’intégration dans votre environnement de production est donc simple et rapide.

Mise en service

Nous mettons en service votre nouveau système de mesure ou de projection dans l’environnement réel de production. Ainsi, nous nous chargeons de la mise au point finale et effectuons tous les tests nécessaires à l’acceptation.

Maintenance

Nous veillons à ce que votre système offre les performances souhaitées pendant de nombreuses années. Vous recevez des informations sur la technologie et le service après-vente et, en plus de cela, nous proposons des inspections régulières et un entretien périodique de nos systèmes.

Réparations

Notre réseau mondial de services et de partenaires vous assiste à tout moment et en tout lieu. Le dépannage est pris en charge par une évaluation à distance ou sur le site. En fonction du système, les réparations seront effectuées sur place ou chez LAP.