Medición láser de contornos de barras y barras de refuerzo

Utilice los sistemas de medición óptica de LAP para medir las dimensiones, la rectitud y los defectos superficiales y de laminado de las barras.

Nuestros sistemas de medición láser mejoran la calidad de los perfiles de barras y barras de refuerzo laminados en frío y en caliente, y garantizan una producción estable. Además, con LAP también podrá medir la rectitud de productos de acero largos.

Control de calidad fundamental

Sector de la construcción, industria automotriz, construcción naval o construcción de máquinas y plantas: las barras de acero y las barras de refuerzo se procesan en diversas industrias. Para cumplir los complejos requisitos industriales, LAP ofrece sistemas de medición inteligentes para la medición en línea de barras y barras de refuerzo antes, durante y después del laminado.

Con los sistemas láser de LAP podrá controlar todas las barras en toda su longitud para cumplir los requisitos de diámetro, contorno y rectitud. Las desviaciones se detectan inmediatamente, de modo que el operario puede intervenir rápidamente y hacer correcciones durante el proceso de laminado.

¿Qué puede medir con nuestros sistemas?

Barra

Ovalidad
Diámetro
Longitud
Rectitud
Defectos superficiales y de laminado

Barras de refuerzo

Longitud
Perfil de las nervaduras verticales y horizontales
Diámetro del núcleo
Peso por metro de las nervaduras y el núcleo
Número de nervaduras en la sección transversal

Ventajas

Reducción de costes

Nuestros sistemas comunican las desviaciones de las tolerancias en tiempo real. Ahorrará considerables costes al recibir un aviso antes de producir piezas rechazadas.

Periodos de funcionamiento optimizados

Después de cambiar de producto, el andamiaje se retrae para adaptarse a los nuevos productos más rápido que antes. De este modo puede volver a producir rápidamente dentro de las tolerancias.

Control permanente

Los ajustes de los rodillos se controlan constantemente en todo el recorrido. Si se detectan desviaciones, recibirá un aviso en tiempo real para que pueda adoptar las medidas correctivas necesarias.

Sistemas de medición para el tren de laminado

Compact measuring system for steel wire and rods with small diameters, also suitable for hot applications.

CONTOUR CHECK WIRE

Sistema de medición para alambres y barras con un rango de medición máximo de 45 mm a temperaturas de hasta 1200 °C

Precise inline geometry measurement of medium-sized, round cross-sections in the cold rolling sections.

CONTOUR CHECK BAR & TUBE

Nuestro sistema de medición para barras y barras de refuerzo con un rango de medición máximo de 150 mm a temperaturas de hasta 200 °C.

LAP's robust laser measuring system for the contour measurement of round and square steel profiles.

CONTOUR CHECK ROUND & EDGE

Medición de perfiles con un rango de medición de hasta 500 mm a temperaturas máximas de 1200 °C mediante el método de sombreado.

CONTOUR CHECK SHAPE

Con una medición de 360°, el perfil se puede detectar a temperaturas de hasta 1200 °C. El sistema de medición también detecta defectos de superficie.

Our non-contact measuring system for checking the straightness of bars and tubes during ongoing production.

STRAIGHTNESS CHECK X-LINE

Comprueba la rectitud de las barras en la producción en curso. Además, el sistema determina el diámetro y la ovalidad del objeto comprobado.

«Los modernos sistemas de medición e inspección de LAP garantizan una alta calidad sistemática en la producción de productos largos y redondos, además del cumplimiento de los estrictos requisitos de calidad de clientes de todo el mundo».

Martin Pabst, Director de unidad de negocio en LAP

Servicios

Consultoría

Le asesoramos en todas las fases, desde la concepción de la idea, hasta el diseño del sistema y la optimización de las operaciones en marcha. Nos adaptamos a las leyes y normas que rigen su actividad, a sus requisitos especiales y a las condiciones económicas.

Gestión de proyectos

Colaboramos con usted para crear un plan de proyecto y sincronizamos nuestras acciones para adaptarnos a su calendario. Le facilitamos los servicios de ingeniería, producción, instalación y puesta en marcha según lo previsto.

Instalación

Antes de la instalación siempre comprobamos los sistemas en nuestro centro. Acordamos la fecha de instalación con usted para reducir o evitar por completo los periodos de inactividad. Después llevamos a cabo la integración en su entorno de producción de forma rápida y sencilla.

Puesta en servicio

Ponemos en marcha su nuevo sistema de medición o proyección en el entorno de producción real. Al hacerlo, también nos encargamos de los ajustes finales y de realizar todas las pruebas necesarias para la aceptación.

Mantenimiento

Garantizamos que nuestros sistemas ofrecerán el rendimiento deseado durante años. Enviamos a nuestros clientes actualizaciones de software e información sobre la tecnología y el mantenimiento, pero también ofrecemos la inspección cíclica y el mantenimiento de nuestros sistemas.

Reparaciones

Nuestra red mundial de servicio y colaboradores le ayudará en cualquier momento y en cualquier lugar. Solucionamos los problemas mediante acceso remoto o evaluaciones in situ. Según el tipo de sistema, las reparaciones se realizan in situ o en LAP.