Mesure laser de pointe pour un contrôle qualité optimisé dans les laminoirs
Le 4D EAGLE S combine la mesure de profil et l'inspection de surface pour les produits longs dans un système haute performance, adapté aux besoins des producteurs d'acier. Basé sur le processus de section de lumière laser, le système identifie et classe une grande variété de défauts de laminage tout en capturant des profils complets des produits.
Faites passer votre laminoir au niveau supérieur en matière de mesure de profil et d'inspection de surface et augmentez la transparence et l'efficacité des processus de laminage.
L'appareil de mesure développé par LAP et KOCKS combine une technologie matérielle avancée et un logiciel moderne, couplé à une technologie d'IA basée sur l'apprentissage automatique. Les gestionnaires de laminoirs ont accès à des options d'analyse et d'évaluation complètes qui ouvrent la voie à l'optimisation continue des processus et au contrôle de la qualité.
Logiciel SMART CORE X
Grâce à sa conception conviviale et intuitive, le logiciel SMART CORE X établit de nouvelles normes en matière d'inspection des défauts et de contrôle des processus. Profitez de l'avantage concurrentiel et découvrez les fonctionnalités et les avantages de l'interface utilisateur, adaptés à vos besoins.
Pour en savoir plus
Frequently asked questions
Qu'est-ce que le 4D EAGLE S ?
4D EAGLE S intègre l'inspection de surface et la mesure de profil pour les produits longs en acier dans un système unique et avancé, améliorant ainsi le contrôle de la qualité de la production dans l'industrie sidérurgique. 4D EAGLE S comprend une jauge de mesure bien conçue et le logiciel de mesure SMART CORE X doté d'une intelligence artificielle.
Pourquoi développer 4D EAGLE S ?
Auparavant, il n'était pas possible de combiner l'inspection de la surface et la mesure du profil en un seul endroit de la ligne de laminage. 4D EAGLE S comble cette lacune en permettant un contrôle continu de la qualité et l'optimisation du processus de laminage dès la détection d'un défaut. LAP et KOCKS, leaders dans leurs domaines, ont collaboré pour développer 4D EAGLE S, fusionnant leur expertise à long terme pour fournir cette solution de pointe aux fabricants d'acier du monde entier.
Principales caractéristiques du 4D EAGLE S ?
4D EAGLE S capture avec précision les contours des différents profils et classifie automatiquement les défauts de surface pendant la production, offrant ainsi une vision de la qualité sans précédent.
Comment 4D EAGLE S mesure-t-il les contours ?
Grâce à la technologie de sectionnement de la lumière par laser, 4D EAGLE S capture avec précision la forme du matériau laminé, assurant ainsi un contrôle continu de la forme pendant la production.
Quels sont les défauts que 4D EAGLE S peut détecter et classer ?
Le système identifie et classe les défauts de surface singuliers et périodiques, facilitant ainsi un contrôle complet de la qualité de la surface. La classification des défauts permet de cibler le dépannage et d'ajuster les paramètres de laminage, ce qui est essentiel pour un contrôle précis de la qualité des processus de laminage de l'acier.
4D EAGLE S en contrôle de qualité ?
4D EAGLE S améliore le contrôle de la qualité de la production en fournissant des données détaillées en temps réel sur les surfaces et les profils des produits, ce qui permet de prendre des décisions éclairées en matière d'optimisation de la qualité.
Avantages de la mesure précise des contours ?
En réduisant les besoins en échantillons hors ligne et en améliorant la précision de l'ébarbage, 4D EAGLE S réduit les coûts d'assurance qualité et minimise les rebuts, optimisant ainsi l'utilisation des matériaux.
Soutenir la fiabilité des processus ?
Le découpage précis à l'aide des données 4D EAGLE S garantit que les produits restent dans les plages de tolérance après le changement, ce qui est vital pour une qualité constante et la fiabilité du processus.
Intégrer les données dans la production en réseau ?
4D EAGLE S soutient les objectifs de l'usine intelligente avec une interface OPC UA, permettant l'intégration de données de qualité dans les processus de production et l'amélioration de l'efficacité.
