Medición láser de última generación para un control de calidad optimizado en trenes de laminación
La 4D EAGLE S combina la medición de perfiles y la inspección de superficies para productos largos en un sistema de alto rendimiento, adaptado a las necesidades de los productores de acero. Basado en el proceso de sección de luz láser, el sistema identifica y clasifica una amplia variedad de defectos de laminación mientras captura perfiles completos de los productos.
Lleve su tren de laminación al siguiente nivel de medición de perfiles e inspección de superficies y aumente la transparencia y la eficiencia en los procesos de laminación.
El dispositivo de medición desarrollado por LAP y KOCKS combina tecnología de hardware avanzada y software moderno, junto con tecnología de IA basada en el aprendizaje automático. Los gerentes de trenes de laminación tienen acceso a opciones integrales de análisis y evaluación que allanan el camino para la optimización continua del proceso y el control de calidad.
Software SMART CORE X
Con su diseño intuitivo y fácil de usar, el software SMART CORE X establece nuevos estándares en la inspección de defectos y el control de procesos. Aproveche la ventaja competitiva y descubra las características y beneficios de la interfaz de usuario, adaptada a sus necesidades.
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Frequently asked questions
¿Qué es 4D EAGLE S?
4D EAGLE S integra la inspección de superficies con la medición de perfiles para productos largos de acero en un único sistema avanzado, mejorando el control de calidad de la producción en la industria siderúrgica. 4D EAGLE S se compone de un calibre de medición bien diseñado y el software de medición SMART CORE X basado en inteligencia artificial.
¿Por qué desarrollar 4D EAGLE S?
Hasta ahora no era posible combinar la inspección de superficies con la medición de perfiles en un solo punto de la línea de laminación. 4D EAGLE S llena este vacío, permitiendo la monitorización continua de la calidad y la optimización del proceso de laminación tras la detección de defectos. LAP y KOCKS, líderes en sus campos, han colaborado en el desarrollo de 4D EAGLE S, fusionando su larga experiencia para ofrecer esta solución de vanguardia a los fabricantes de acero de todo el mundo.
Características principales de 4D EAGLE S?
4D EAGLE S captura con precisión los contornos de varios perfiles y clasifica automáticamente los defectos superficiales durante la producción, ofreciendo una visión de la calidad sin precedentes.
¿Cómo mide los contornos 4D EAGLE S?
Gracias a la tecnología de sección de luz láser, 4D EAGLE S capta con precisión la forma del material laminado, garantizando un control continuo de la forma durante la producción.
¿Qué defectos puede detectar y clasificar 4D EAGLE S?
El sistema identifica y clasifica tanto los defectos superficiales singulares como los periódicos, facilitando un control exhaustivo de la calidad superficial. La clasificación de defectos permite solucionar problemas específicos y ajustar los parámetros de laminación, lo que resulta esencial para un control de calidad preciso en los procesos de laminación de acero.
¿4D EAGLE S en control de calidad?
4D EAGLE S eleva el control de calidad de la producción al proporcionar datos detallados en tiempo real sobre las superficies y los perfiles de los productos, lo que permite tomar decisiones informadas sobre la optimización de la calidad.
¿Ventajas de la medición precisa del contorno
Al reducir las necesidades de muestras fuera de línea y mejorar la precisión del recorte, 4D EAGLE S reduce los costes de control de calidad y minimiza los desechos, optimizando el uso del material.
¿Apoyar la fiabilidad de los procesos?
El recorte preciso mediante datos 4D EAGLE S garantiza que los productos se mantengan dentro de los márgenes de tolerancia tras el cambio, lo que es vital para una calidad constante y la fiabilidad del proceso.
¿Integración de datos en la producción en red?
4D EAGLE S apoya los objetivos de las fábricas inteligentes con una interfaz OPC UA, permitiendo la integración de datos de calidad en todos los procesos de producción y mejorando la eficiencia.
