SMART CORE PRO

Detecta rápidamente desviaciones de perfiles y defectos en la superficie

El software SMART CORE PRO ofrece a los usuarios de los sistemas CONTOUR CHECK SHAPE datos geométricos configurados de manera inteligente que se pueden aplicar directamente en la línea del proceso, además de en las estructuras de datos de los entornos de producción Industria 4.0.

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SMART CORE PRO presenta todos los datos geométricos necesarios para el proceso de laminado de forma clara y en tiempo real. El software se ha diseñado para utilizarlo en el laminado de:

  • Material redondo, p. ej., alambres, barras y tubos
  • Barras de refuerzo
  • Plano (rectangular) y cuadrado
  • Hexágono y octágono

Los resultados de las mediciones se pueden presentar de las siguientes formas:

  • Contornos como gráficos circulares
  • Diagramas de líneas
  • Proceso con mapa de defectos
  • Visualización tridimensional

Con tan solo unos clics del ratón, los usuarios autorizados pueden configurar todos los filtros de pantalla para ver exactamente los datos que necesitan. Por ejemplo, el software muestra a los trabajadores del tren de laminado los perfiles en forma de gráficos circulares o de líneas, mientras que el departamento de control de calidad recibe información exhaustiva y puede evaluar los datos estadísticos.

Analice las desviaciones de forma

En las cajas de dos y tres rodillos, la detección fiable de la orientación del perfil es fundamental. Un algoritmo desarrollado especialmente para SMART CORE PRO compensa cualquier torsión del material laminado entre la caja de laminación y el punto de medición. Esto garantiza que el contorno siempre se capture y se presente en la posición correcta.

También permite asignar inequívocamente las dimensiones del núcleo, como la base de la ranura y la separación, el borde y la unión, en el ajuste de la caja de laminación y de los rodillos correspondientes, lo que constituye un requisito fundamental para el control automático del proceso de laminación.

Los sensores de sección de luz de LAP capturan desviaciones de forma como:

  • Dimensiones divergentes del material laminado
  • Exceso o falta de relleno en uno o ambos lados
  • Defectos en la superficie
  • Desviación y desgaste de los rodillos

Actúe con rapidez y precisión

La detección y clasificación inequívocas de las desviaciones del perfil y de los defectos de la superficie permiten realizar una eliminación selectiva de las causas. SMART CORE PRO distingue entre varias desviaciones de contorno cóncavas, convexas y escalonadas en los defectos de superficie; estas desviaciones se clasifican en cinco clases en función de su longitud.

Así se elimina la estimación subjetiva del proceso de ajuste de la caja de laminación: SMART CORE PRO ofrece información específica sobre cómo ajustar la caja.

Por ejemplo, los valores medidos para la desviación de un rodillo pueden aplicarse directamente en el valor objetivo del ajuste. Esto significa que la caja de laminación se puede ajustar con más rapidez y precisión después de los cambios de producto, aumentando la certeza de que la producción se realiza dentro de las tolerancias especificadas de nuevo en un corto periodo de tiempo, y aumentando también la producción del tren de laminado.

Mejore sus procesos

La base de datos integral almacena todos los valores medidos durante varios meses. Los usuarios pueden acceder a toda la información geométrica desde cualquier ordenador de la intranet de la empresa o desde la nube, independientemente de la plataforma. Las herramientas de cálculos estadísticos permiten realizar evaluaciones sin conexión de los datos almacenados en función de diversos criterios, p. ej., por banda, lote de rodillos o grupos.

SMART CORE PRO tiene su propia pasarela de comunicaciones mediante la que envía los datos de medición a sistemas de orden superior utilizando interfaces de proceso estándar del sector. Esto significa que está preparado para una profunda integración en sistemas de red como MES o ERP.

Si es necesario, LAP puede adaptar las interfaces al entorno individual del cliente. Por lo tanto, los sistemas generan grandes cantidades de datos que pueden mejorar los procesos, por ejemplo, para el análisis de macrodatos o aplicaciones de optimización de la cadena de suministro.

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